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一、氧化損壞典型表現

EDI模塊氧化損壞常表現為產水電阻率急劇下降（低于0.1MΩ·cm）、壓差異常升高（超過設計值1.5倍）、電流效率驟降，嚴重時模塊整體失效，直接威脅工業純水供應安全。

二、核心原因深度解析

1. 進水氧化劑超標

   • 自來水中殘留氯（Cl?）或次氯酸（HOCl）濃度＞0.1mg/L時，會直接破壞樹脂官能團和膜表面電荷基團；臭氧（O?）或高錳酸鉀殘留也會引發氧化反應。

2. 電化學環境失衡

   • 極水室pH異常（陽極＜2或陰極＞11）加速電極腐蝕，釋放Fe³?、Cu²?等金屬離子催化氧化；電流密度超過額定值10%會導致陽極產氯量增加，加劇氧化損傷。

3. 材質兼容性問題

   • 低成本樹脂抗氯能力＜0.05mg/L，普通離子交換膜缺乏抗氧化涂層，在氧化環境中易降解。

4. 維護管理缺失

   • 未定期檢測余氯、極水排放不暢、長期停運未添加保護液（如1%NaHSO?）等問題，導致氧化損傷累積。

三、系統性解決方案

1. 強化預處理

   • 安裝活性炭過濾器吸附余氯/臭氧，或投加還原劑（NaHSO?，投加量0.1-0.5ppm）；在線監測余氯（＜0.02mg/L）和ORP（氧化還原電位），數據異常自動切換備用水源。

2. 優化運行參數

   • 控制電流密度為額定值的80%-90%，避免過高電流導致陽極產氯；調節極水pH至陽極2-3/陰極8-9，定期檢查極水排放流量（＞0.5m³/h）。

3. 升級關鍵組件

   • 選用抗氯樹脂（抗氯能力＞0.1mg/L）和抗氧化膜，延長使用壽命3-5倍。

4. 建立維護體系

   • 每3-6個月用0.1%-0.5%鹽酸和0.1%-0.3%氫氧化鈉交替清洗；停運前用去離子水沖洗至電導率＜1μS/cm，注入保護液（1%NaHSO?，pH4-5）密封保存。

四、行業建議

企業需從“被動維修”轉向“主動防控”，通過預處理升級、參數優化、材質改進和維護標準化，構建高可靠EDI系統。

唯賽環保（深圳）股份有限公司提供EDI模塊維修、抗氧升級等服務，助力企業保障純水供應安全。